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金茂大厦公区 B3 污水处理更新改造工程

金茂大厦 B3 污水处理站污水处理及设备更新改造(如污水填料、污水排放消毒装置设备更新、除臭风机设备更新及改造、原隔油池拆除及新增等),同时对污水处理站的调节池、氧化池、沉淀池进行清淤,确保更新改造后大厦污水排放达到合格标准。

阶段划分及时间安排:
① 施工准备阶段(第 1 - 7 天)
1.第 1 天:组建项目经理部,召开项目启动会议,明确各成员职责和分工。
2.第 2 - 3 天:收集和整理施工所需的各类技术资料,组织施工人员进行技术交底和安全培训。
3.第 4 - 6 天:准备施工工具和设备,进行设备调试和维护。采购施工所需的部分材料和设备,如安全防护用品、施工辅助材料等。
4.第 7 天:施工人员和部分材料、设备进场,搭建临时施工设施,如临时仓库、加工场地等。
② 水池清淤及设备拆除阶段(第 8 - 28 天)
1.第 8 - 14 天:对调节池、氧化池、沉淀池、餐饮池、排放池进行清淤工作,采用机械清淤和人工清淤相结合的方式。首先使用挖掘机将池内大部分淤泥挖掘至池边,再由人工配合将淤泥装入运输车辆。清淤过程中注意保护水池的结构和设备,避免造成损坏。每天清淤量约 14.3 立方米,确保在 7 天内完成约 100 立方米的清淤任务。
2.第 15 - 21 天:继续完成剩余约 100 立方米的清淤工作,并对池壁和池底进行冲洗,确保清理干净。同时,拆除损坏的次氯酸钠发生器、旧的消毒加药装置、原有除臭风机、排放池原有清淤排水泵等设备,妥善保管可利用的零部件。
3.第 22 - 28 天:对清淤后的水池进行检查和修复,如有裂缝、渗漏等问题,及时采用混凝土修补、防水处理等措施进行处理。清理施工现场,将拆除的设备和清淤产生的垃圾运至指定地点。
③ 设备安装及管道更新阶段(第 29 - 120 天)
1.第 29 - 42 天:安装新的组合填料及支架,共计 350 立方米。首先在池内安装填料支架,确保支架安装牢固,水平度符合要求。然后将组合填料按照设计要求进行装填,装填过程中注意填料的均匀分布和紧密程度。选用品牌为祥达、骏泰、绿创、无锡君利的组合填料,每天安装约 25 立方米,确保在 14 天内完成安装任务。
2.第 43 - 56 天:安装 460 套微孔曝气盘,品牌为瑞好、吉翔、奇美水工。在安装前,对曝气盘进行检查,确保无破损、无堵塞。采用专用工具将曝气盘安装在曝气管道上,连接紧密,并用密封材料进行密封,防止漏气。每天安装约33套,确保在14天内完成安装任务。
3.第 57 - 70 天:安装新的次氯酸钠发生器(制备能力:2kg 有效氯 /h,品牌:源生、正康、众思创、乔毅)及消毒加药装置。按照设备安装说明书进行基础施工和设备安装,确保设备安装位置正确,连接管道牢固,电气接线符合规范。对计量泵、搅匀泵、加药桶等设备进行检查和调试,确保设备运行正常。安装完成后,进行设备调试和试运行,检测消毒效果和余氯含量,确保符合排放标准。
4.第 71 - 84 天:在调节池增加应急跨越泵(参照川源 CVD53.7 - 80A)和排放池增加清淤泵(参照川源 CVD53.7 - 81A)各一台。按照设备安装规范进行基础施工、设备安装和电气接线,确保泵体安装水平,连接管道紧密,运行正常。对泵进行单机调试和联合试运行,检查泵的流量、扬程等参数是否符合设计要求。
5.第 85 - 98 天:对电气控制箱进行改造,包括将站内控制设备移至机房外,使电气控制箱具备等级 Ip65 防尘防水功能,所有接线端子做好防腐蚀措施,并加装远程急停控制。首先拆除原有的电气控制箱,将其移至指定位置,并安装新的电气控制箱。对电气线路进行重新布线和连接,确保接线正确、牢固。安装完成后,进行电气性能测试,检查控制箱的各项功能是否正常。
6.第 99 - 112 天:在调节池前段加装过滤箱与排气阀。过滤箱采用 304 不锈钢材质,尺寸为 1000*800*800,滤网箱过滤孔为 12 - 18mm。按照设计要求进行安装,确保过滤箱和排气阀的位置正确,连接管道牢固,滤网安装紧密。安装完成后,进行通水试验,检查过滤箱和排气阀的工作情况。
7.第 113 - 120 天:更新 DN150 管道及弯头,采用 UPVC 材质,法兰连接。首先对原有管道进行拆除,清理管道接口和周围环境。然后按照设计要求进行新管道的安装,确保管道安装牢固,无渗漏。对管道进行压力试验,检查管道的耐压性能是否符合要求。
8.隔油设备(参数:Q=36L/s)的安装预计需要5天的时间,可与之前的污水处理改造项目同步进行。
④ 系统调试及测试阶段(第 121 - 150 天)
1.第 121 - 130 天:对污水处理系统进行整体调试,包括水泵、机械格栅、电磁阀、曝气风机、排气风机等设备的运行调试。首先对各设备进行单机调试,检查设备的运行声音、振动、温度等参数是否正常。然后进行系统联动调试,模拟实际运行工况,检查各设备之间的协同

 

成功案例
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